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臭气浓度由原30000降至2000左右、废水接纳使用率约100%、能耗跻身行业前5%
一家橡胶加工厂的“绿色变形记”
■海南农垦报记者 龚柳菀 高莹 通讯员 邢智
6月的儋州 ，热浪裹着胶林的气息扑面而来。记者走进海南橡胶旗下海南合盛橡胶科技有限公司厂区（以下简称海南合盛） ，这里既没有刺鼻的氨水味 ，也没有污浊的排污口 ，全然突破了人们对古板橡胶加工厂“先闻其味、后见其厂”的刻板印象。
2026年3月 ，工业和信息化部宣布了2025年度国家绿色工厂名单 ，海南合盛成为海南唯一获此殊荣的橡胶加工企业。
一祖古板的高耗能、高排放企业 ，何以与“绿色工厂”挂钩？谜底不止于厂区的整齐与清净 ，更在于生长看法的彻底重塑。这一看法源于海南合盛恒久坚持 ，公司2008年建设并通过了质量管理系统（GB/T19001）、情形管理系统（GB/T24001）认证 ，2021年通过职业康健清静管理系统（GB/T45001）认证 ，为公司绿色转型和生长建设起扎实的基础。
在海南合盛 ，环保本钱不再是“肩负” ，而是久远“投资” ；废水废渣不再是“放弃物” ，而是“放错位置的资源”。它在绿水青山间精打细算着一笔“生态账” ，以一场贯串生产全周期的“绿色革命” ，重塑古板橡胶加工的未来。
从“臭”到“清”：一套废气治理的精准“手术”
海南是我国最大的自然橡胶生产基地 ，800万亩胶林关系着近百万胶农的生计 ，2025年自然橡胶产量约35万吨。然而 ，产量背后 ，废气、废水、废渣犹如三道枷锁 ，让这一古板行业恒久贴着“高耗能、高排放”的标签。
在海南合盛事情20多年的司炉员谢可经 ，有个坚持多年的习惯——闻袖子。险些天天跨出车间门口 ，他都习惯性地垂头闻一闻工服的袖口。已往 ，他是想确认那股刺鼻的胶味重不重 ，厥后他想确认那股味道还在不在。现在 ，他已经很少闻到身上的胶味 ，却照旧改不掉这个习惯。
“前几年 ，在厂区一公里外就能闻到那股味儿。”谢可经记得 ，那时只要干燥炉一开 ，胶块受热后散发出的气息就会裹着热浪融入空气中 ，头发、衣服上全是散不去的胶味。周边村民途经厂区都皱着眉头、捂紧口鼻 ，“橡胶加工厂”成了“最不受欢迎的邻人”。
“以前我们以为只要废气达标排放就行 ，可住在周边的住民要的是没有异味的好日子 ，企业要的是久远生长的生路。”海南合盛总司理李木春回忆道 ，彼时胶价低迷 ，厂里照旧咬牙拍板——2022年投入400多万元 ，对废气处置惩罚系统举行周全技改。
钱花在了刀刃上：车间外加装冷却塔和生物处置惩罚箱 ，干燥异味所有抽入管道 ，经冷却降温至60摄氏度以下 ，再进入生物处置惩罚箱 ，经竹炭吸附、化学滤料过滤 ，最后达标排放。质料贮存车间则加装喷淋系统 ，对无组织排放的废气举行净化……一整套“手术”做完 ，臭气浓度检测数值从30000多直降到2000左右 ，近两年再未接到一例废气投诉。
海南合盛清静环保部认真人唐建邦对此感伤最深。以前他坐在办公室里要把门窗关得严严实实 ，车上终年准备一身清洁的衣服 ，若有事外出还要特意换一身衣服。现在门窗随意开 ，衣着工服接孩子下学都不怕了。
2026年2月1日 ，海南省强制性地方标准《自然橡胶初加工行业污染物排放标准》正式实验。而海南合盛的大气污染物排放管控 ，早已为新标准落地执行打下优异的基础。
400多万元的投入 ，换来的不但是清新空气 ，更是古板橡胶加工工业迈向绿色未来的入场券。
从“排”到“零”：一座污水处置惩罚站的闭环坚守
若是说废气治明确决的是“体面”问题 ，那废水处置惩罚解决的就是“里子”问题。
“建厂以来 ，一滴未经处置惩罚的生产废水都没外排过。”李木春言语笃定。厂区3.3公里外就是河流 ，倾轧去 ，就可能流进千家万户的水源里。
干胶加工虽然不像鲜胶水加工那样会爆发大宗高浓度离心废水 ，但洗濯、浸泡等工序仍会一连爆发生产废水。若废水直排到外部情形 ，其中携带的总磷、氨氮等污染物 ，同样会突破水生态的承载红线。
为守住生态底线 ，建厂之初 ，海南合盛就投入了1000多万元 ，专门设计建设了污水处置惩罚系统。工厂投入运营后 ，公司还一连投入资金推进生产装备升级与污水处置惩罚工艺迭代。近两年来 ，生产水线用水量同比下降约15% ，中水处置惩罚效果稳固性显着提升。
6月26日 ，记者在绿植掩映的污水处置惩罚站看到 ，水池依次排布 ，流水层层递进：初沉池、缓冲池、厌氧池、曝气池……污浊的生产废水一起“过关斩将” ，经处置惩罚中水最终顺着管道回流生产线 ，全程闭环 ，一滴不漏。
值班室的运行管理信息表上 ，密密麻麻地记着天天的污水处置惩罚量等信息。2024年 ，海南合盛累计接纳使用中水127.7万吨 ，除自然蒸发的水量外 ，中水接纳使用率险些抵达100% ，相当于近600个标准游泳池的蓄水量。
更见功力的是能耗优化。唐建邦翻着纪录本算了一笔账：“以前处置惩罚一个班次的废水要消耗电量900千瓦时 ，一天三个班消耗的电量就是2700千瓦时。2024年底 ，厂里做完曝气技改后 ，每个班次只需要电量700千瓦时 ，一天就能省下来近600千瓦时电量。”他们还探索出了一个动态调理的办法：凭证废水浓度无邪调解运行节奏 ，开3小时停1小时 ，处置惩罚效果不打折 ，电费却省下一大截。
废水零排放带来的本钱节约 ，基本笼罩了环保设施的投入。生态效益与谋划收益同步兑现 ，看得见 ，也摸得着。
从“废”到“用”：一条生产线的物尽其用之道
海南合盛的“循环文章” ，不止做在废水上。
水线生产中 ，零星散落的胶粒被工人随手挑拣归集 ，顺着水流冲进污水沟的细碎胶屑 ，也被专用装备精准“捕获”。这些原本可能随废水流失的橡胶物料 ，经由水洗、除杂、压绉等多道工序处置惩罚后 ，摇身一酿成为生产配方里的及格质料 ，重新回到生产线中实现循环使用。
从进厂到出厂 ，每一公斤橡胶都被“吃干榨净”。在资源有限的岛屿上 ，这不是简朴的废物接纳 ，而是一种态度：没有一公斤橡胶可以被随意放弃。
干燥环节同样履历了“精度革命”。
已往的干燥炉是“暗箱操作”——温度高了费气 ，温度低了胶熟不透。工人全凭履历 ，好与欠好只有出炉才知道。数字化温控系统改变了这一切：通过传感器实时收罗温度数据 ，由数控辖档酮动燃气阀门自动调控 ，将干燥工序温度稳固精准管控在120℃-121℃区间 ，替换原有约124℃的粗放温控。
“别小看这三四摄氏度的温差。”海南合盛副总司理吴挺跃说 ，日产数十吨的生产线 ，每一摄氏度的降低 ，都是实打实的碳排放削减。
顺着能源低碳化这一思绪 ，海南合盛的绿色刷新向深处延伸：高耗能电机逐步镌汰 ，新购装备所有抵达二级以上能耗标准 ；内燃叉车所有换成纯电动 ，柴油用量从2023年的2.6万公斤降至2025年的1.2万公斤 ，减掉一半以上 ；厂区周全换上节能灯 ，还购置了9130兆瓦时太阳能绿证 ，基本笼罩整年用电量 ，抵扣3800多吨碳排放量。
数据最有说服力：2022年至2024年 ，海南合盛单位产品综合能耗稳固在0.03标准煤/吨至0.04吨标准煤/吨 ，经海南省节能减排协会证实 ，稳居行业前5% ，碳排放指标同样位列行业第一梯队。
从“绿”到“金”：一场古板工业的绿色升级
绿色转型步入正轨后 ，海南合盛的产品相继获得米其林、普利司通、倍耐力、大陆马牌、优科豪马、韩泰、固特异、正新等10多家国际轮胎厂的恒久认证。
每一项国际认证背后 ，都是一道严苛的环保关卡。绿色工厂这块牌子 ，是敲门砖 ，更是通行证。
2026年4月 ，海南省工业和信息化厅公示了对2025年度国家级绿色工厂的奖补妄想 ，海南合盛获得200万元奖补资金。这笔资金将被用于工厂节能减排降耗装备更新升级等方面的一连投入。
海南省工业和信息化厅相关认真人体现 ，此次入选国家级绿色工厂的11家企业既是古板工业绿色升级的标杆 ，也是新兴工业低碳生长的先锋。
胶林深处的这家橡胶加工厂 ，用数年的转型实践 ，交出了一份厚重的绿色答卷。这份答卷里 ，藏着海南推进生态文明建设的坚定刻意 ，也藏着古板优势工业向绿而行的无限可能。
正如李木春所言：“环保历来不是应付检查的‘体面工程’ ，而是刻进骨子里的生涯自觉。”
海南合盛污水处置惩罚站。刘家宋 摄
海南合盛工人举行造粒工序。刘家宋 摄
记者手记
我在采访海南合盛之前 ，对橡胶加工厂的认知还停留在“先闻其味、后见其厂”的刻板印象里。但走进海南合盛厂区大门的那一刻 ，这种印象就被突破了。
没有刺鼻气息 ，没有污浊排污口 ，绿植掩映下的污水处置惩罚站清静地运转。若是不是事先知道 ，很难把这里和古板橡胶加工厂联系在一起。
采访中 ，司炉员谢可经垂头闻袖口的行动 ，让我印象深刻。他说这个习惯已经坚持了十几年 ，已往是用来确认臭味有多重 ，现在则是确认它还在不在。现在臭味没有了 ，习惯却留了下来。这种刻进身体的本能影象 ，比任何环保报告都更有说服力。
但真正值得追问的是：海南合盛为什么要自动投入400多万元做废气治理？彼时胶价下行 ，相关标准也尚未出台 ，这笔开销完全可以再等等。
海南合盛总司理李木春的回覆很质朴：周边老黎民要的是没有异味的好日子 ，企业要走的是久远生长的生路。
这句话的背后 ，是一种苏醒的生涯自觉。在海南这样的岛屿省份 ，全岛自力水系、情形承载力有限 ，工业与生态之间没有讨价还价的余地。
海南合盛的选择是：与其被动应对 ，不如自动重构。
数据证实 ，这条路走通了。臭气浓度从30000多降到2000左右 ，废水险些零排放 ，能耗行业前5% ，还获得了10多家国际轮胎厂认证� ；繁５耐度� ，正在以另一种方法被兑现回来。
说究竟 ，一家工厂与一片土地怎么相处 ，着实并不重大：你尊重外地的自然情形 ，它就会回报你继续生长的久远“资格”。海南合盛用行动证实 ，绿色转型不是“体面工程” ，而是古板工业在生态文明时代活下来的唯一出路。
供稿：海南农垦报
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