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在胶园做“加法”，车间做“减法”，工业做“乘法”，把重活、累活交给机械——
海南橡胶这套“智”能算法算对了啥？
■海南农垦报记者 林倩 刘家宋 通讯员 邢智 李博念 冯靖文
抓取、称重、压块、打包……7月28日，海南橡胶金橡公司金联加工分公司胶清胶车间内机械轰鸣，一台卸胶机械人正挥舞机械臂，将重量达50公斤的胶包稳稳放下，行动一气呵成。
金联加工分公司卸胶机械人抓取胶包。
“已往卸胶包，工人一天要弯腰数千次。自从这个‘大块头’上岗以来，我们算是解放了。”金联加工分公司手艺总工陈远见拍了拍机械人的底座说道，言语间全是欣慰。
今年，金联加工分公司投入100多万元对后包装线举行自动化升级，这台卸胶机械人5月进场装置调试，6月正式投入使用。从“人搬”到“机抓”，包装效率提升45%，操作职员也从11人缩减至4人。
从11到4，这道“减法”，折射出海南橡胶立异生态的潜力与活力。
近年来，海南橡胶凭证省委、省政府和�？鸭诺澄陌才乓�，始终坚持“稳莳植、稳产量、稳份额、稳胶农、深加工、高端化、国际化”的总体生长思绪，以深化刷新为抓手，以立异生长为主线，推动科技立异和工业立异深度融合，开展工业手艺攻关，以立异效果支持工业链优化升级，以科技立异重塑橡胶工业的“基因”。
从一条生产线到一条工业链，一场从“点”上突破向“链”上协同的厘革，正在海南橡胶的国界上徐徐铺展。
胶园里的“加法”
激活效率动能
割胶之苦，在于时间。
因橡胶树在破晓时分的乳管膨压最大，割胶必需在夜间举行。几十年来，海南胶农都是头戴胶灯、手持胶刀，在黑夜中弯腰弓背辛勤作业。这些年来，胶工欠缺，成为全行业配合的逆境——年轻人不肯干、晚年人干不动。
2022年，海南橡胶主行动为，瞄准“割胶环节自动化”的生长偏向，组建海南艾弗森贝博ballbet官网智造科技有限公司（以下简称艾弗森贝博ballbet官网智造公司），系统开展智能割胶装备的自主研发与推广应用。
智能割胶机试验树模基地。
“从第一代到第四代，仅在刀片的宽度、弧度等参数上，研发团队就实验了近千种组合。”艾弗森贝博ballbet官网智造公司综合部副部长简丹妮先容，研发团队已具备从产品需求剖析、看法设计、原型开发、系统集成到小批量试制的完整研发能力，实现三代以上割胶机的自主设计与样机验证，并在现场测试、性能优化、批量制造等环节积累了富厚履历。
在海南橡胶阳江分公司试验树模基地，一排排牢靠式智能割胶机紧贴树干。简丹妮站在树下，翻开手机APP，轻轻一点，机械随即启动，纷歧会儿，乳白色的胶乳顺着割线徐徐渗透。
“智能割胶”即将改写古板割胶历史。眼下，海南橡胶已在乌石、阳江、龙江、加钗、长征等基地分公司装置了8万台牢靠式割胶机，举行大规模树模应用。现在，牢靠式割胶机项目已获得18项专利/软著授权。
“我们仍在一连刷新智能割胶机的生产效率、割胶精度、续航能力和稳固性。”简丹妮说，“目的是让机械不但醒目，还醒目得稳、干得久。”
现在，V3.4割胶机和V4.0割胶机已通过省级农机推广判断，其中V3.4割胶机获得了海南省先进装备制造首台（套）奖励。
割胶的“加法”还在延伸。2026年海南省委一号文件明确提出：“推广应用智能割胶机3万台。”凭证妄想，海南橡胶将通过机型轻量化、低本钱化刷新和规�；坎�，推动智能割胶从“试验田”走向更辽阔的胶林。
在收购端，海南橡胶自主研发的“橡胶智慧收购平台”通过蓝牙电子秤、干含仪等智能终端，取代了手工记账，收胶数据自动收罗、实时传输，结算果真透明，让利胶农。现在，该系统已笼罩全省3400余个站点、29万名胶农，大幅提升了生意效率与透明度。
更远的结构在云端。海南橡胶将推进智慧胶园建设——综合运用遥感、物联网、大数据、无人机等手艺，搭建橡胶树全生命周期智能管理系统，实现植株长势、水肥供应、病害预警等智能化管控；普遍应用无人机、激光雷达开展胶园巡检、木料丈量等事情，买通全工业链数据壁垒，搭建工业大脑，依赖人工智能实现智能调理、危害预警。
车间里的“减法”
重塑劳动方法
橡胶加工车间，已往最不缺的就是“搬”。
人扛、人搬、人手估，道尽了古板加工的粗放。恒久以来，自然橡胶初加工环节的稳固性、一连性、自动化水平不高，是行业公认的短板。
“平均一天加药1.5吨，需要人力一袋袋扛，4人得干两三天，还得准时巡检，劳动强度太大，招一个走一个，基础留不住人。”金联加工分公司总司理范开荣说。在浓乳生产中，人工加药全凭履历“估摸”，误差大，质量不稳。
2024年以来，金橡公司自主研发全自动加药系统，金联加工分公司成为首个试点。这套以PLC（可编程逻辑控制器）为控制焦点的系统，集成高精度流量计、传感器等仪表，组成闭环反响控制。系统能凭证实时胶乳重量和预设配方，自动盘算并准确注入药剂，配比精度抵达±2%，较人工提升10%。
金联加工分公司一线生产职员王健毅对此深有感伤：“人工加药很是依赖履历，多‘抖’一下剂量就跑了，误差常超10%，现在坐在中央控制室的电脑前，鼠标一点，即可完玉成流程监控。”
数据印证转变。金橡公司党委副书记、工会主席王其同先容，这套系统通过“监测—盘算—投加—反响”的闭环控制，彻底解决了剂量误差、操作效率低、药剂铺张等痛点问题，产品及格率提升至98%，职员需求镌汰了30%。
范开荣站在车间里，机械轰鸣声围绕周围，“机械替换了不少人力，效率高了，也更清静了，这钱花得值！”
把人从体力劳动中解放出来，是海南橡胶手艺厘革的起点，也是其科技立异的落脚点。
2026年中央一号文件明确提出：“因地制宜生长农业新质生产力，增进人工智能与农业生长相团结，拓展无人机、物联网、机械人等应用场景，加速农业生物制造要害手艺立异。”
在海南橡胶金橡公司金林加工分公司，密闭负压式智能烟房系统实现了从压片、切片到挂片晾干的全程自动化运转，不但镌汰人工约40%，还将废气排放达标率提升至98%，产品质量稳固性提升5%，每年可节约本钱约50万元。
在海南橡胶旗下海南合盛橡胶科技有限公司，干燥环节引入数字化温控系统，传感器实时收罗温度数据，由数控辖档酮动燃气阀门自动调理，将干燥工序的温度控制由粗放的高温模式，优化为稳固精准的窄幅调控。
合盛工厂干燥系统。
金联加工分公司引入干燥车自动转运系统，实现了从空车供应、满车转运到入炉烘干的全流程无人化，每班节约1名工人，转运效率提升50%。
从“人扛”到“机干”，海南橡胶近3年来累计投入748万元，未来妄想投资2690万元，对加工厂举行手艺刷新，让车间里的“减法”从单点突破走向系统集成。
海南橡胶相关认真人体现，公司下一步将推进各生产车间智能化刷新，周全应用智能码垛、智能裁切等自动化装备，实现加工全流程自动化管控，提升加工精度、降低生产消耗。同时，推广微波干燥、生物凝固、清洁能源干燥等低碳手艺，完成老旧生产线绿色刷新，升级三废处置惩罚系统，构建资源循环使用链条，打造零碳树模加工厂。
工业里的“乘法”
释放链式效应
自然橡胶普遍应用于航空航天、交通基建、工业制造等要害领域，是不可替换的国家战略物资。
目今，全球自然橡胶年产量约1500万吨，我国年消耗量突破800万吨，对外依存度超80%。一边是战略包管短板突出，一边是新能源汽车、高端制造、新质料、新消耗等工业快速崛起，高性能自然橡胶需求一连攀升。
供需之间的重大落差，让工业转型升级成为一道必答题。怎样作答？
“必需向深加工、高端化要效益，加速培育生长新质生产力！”海南橡胶党委副书记、总司理杨宇的话语掷地有声。
近年来，海南橡胶作为自然橡胶工业立异同盟理事长单位和全球最大的自然橡胶生产企业，联动天下高校、科研单位、上下游企业等产学研领域27家单位，一连深化“揭榜挂帅”项目，开展要害焦点手艺攻关。
橡胶工业的乘法效应正一连凸显，研发立异层出不穷——高性能自然橡胶复合质料湿法混炼要害手艺完成实验生产线样机优化，研制出多批次复合橡胶；高性能国产自然橡胶已抵达航空轮胎应用指标；研发低卵白乳胶、无氨浓缩乳胶等医用产品；乐成试产出烟片胶，在特种胶国产化替换方面迈出了要害一步；与北京化工大学团结研发的环氧化自然橡胶可以应用于高性能载重轮胎、轿车轮胎；“橡胶树化肥减施增效手艺集成与推广应用”项目荣获农业手艺推广效果奖二等奖，干胶亩产增收7.45公斤……
从“卖质料”到“卖手艺、卖标准”——这是海南橡胶深加工战略的焦点。
“目今高端功效橡胶与国际水准仍有差别，新能源、机械人等新兴赛道尚存空缺。”海南橡胶相关认真人体现，在深加工领域，公司将补齐高端复合质料短板，推动产品向高附加值转型：突破功效化橡胶要害手艺，实现入口替换；结构新能源轮胎、人形机械人、航空航天等新赛道。
实践证实，在古板路径依赖与新质生产力跃迁的碰撞中，唯有跳出古板竞争逻辑，才华在行业厘革浪潮中占有先机。
眼下，海南橡胶正通过新质料研发、智造升级和生态重构突破工业界线，为工业转型升级开发新的突围通道。
这三道运算规则，“算出”了海南橡胶向“新”而行的坚定刻意。
车间里，机械还在轰鸣；胶园内，智能割胶机仍在运转——关于海南橡胶而言，这场从“汗水”到“智慧”的跨越，才刚刚最先。
供稿：海南农垦报
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